想要多次喷涂设备实现自动化就必须了解多次喷涂的工艺

  目前多层喷涂工艺以三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂。 喷涂设备前处理作为喷涂的必要过程，目的是在板材、铝合金型材进行喷涂前，表面要经过去油去污及化学处理，以产生磷化膜、铬化膜，增加涂层和金属表面防氧化能力、结合力，有利于延长漆膜的使用年限。  

作为封闭基材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10um，喷涂设备面漆涂层是关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境酸雨，大气，污染的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力，喷涂设备面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层，漆层厚度一般为20-25um，罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚，三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，喷涂设备固化炉温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为20-25分钟，根据自己的涂料，提供佳的温度和时间，也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

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