家具水性漆的干燥法

   水性漆是一种不含有机溶剂的涂料，它是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，现在大力号召油改水的改革，使得水性漆得到推广，水性漆的烘干方式也在不断更新，现在水性漆烘干方式主要有以下几种：

      1.热空气干燥热空气干燥是属于热对流加热原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流方式由热空气传送给水漆外表，从而使得水漆干燥，但是热对流是从外到内的加热方式，并不能同时将内外水份加热，会有传热的速率问题，烘干速度过慢，流水线占地面积长，水性漆出炉后，也常会出现表干内不干，附着力差的现象。

     2.红外线干燥红外线干燥属于辐射加热的一种，波长越短，携带的能量越强，红外线具有穿透力，加热时可以从内到外同时加热，但是水性漆中的水份的红外线吸收波谱并不是所有红外线波谱都有效，而且较强的短波会穿透膜层加热至底材，底部温度过高，而水漆温度低于底材，造成温度梯度，容易造成膜面气泡，温度过高破坏水漆等弊端；

     3.自然干燥自然干燥是简单的干燥方式，利用自然条件下的晾干方式，但是空气中的温度、湿度及风速是不定时变化，干燥速度和成膜质量不稳定，并且也造成了大量的厂房面积占用，干燥时间慢，生产效率严重低下；

   4.微波干燥微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收。关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够干燥厚膜，但是微波会对人体造成伤害，要做好防护措施，将微波加热段围蔽起来，微波加热烘炉较长，技术含量稍高，造价较贵，占地面积大。　

  综上所述，现有的干燥方式占地面积过多，流水线过长，干燥效率低下，间接提高了水性漆的使用成本，抑制了水性漆的传播和推广，在油改水的年代，朗普人为了突破水性漆的烘干难点，十年磨一剑，做了一系列的技术攻关，并与水性漆生产厂家，水性漆的使用企业三方合作，做了大量的实验，于2016年下半年，推出快速，占地面积小的水性漆烘干系统，并适用于鞋业，木器行业，软体家具，瓦片行业，瓷砖行业等等领域，并在行内有口碑基础，盛丰机械旨在：更快速，更节能的，更环保的水性漆干燥系统。水性漆烘干系统的特点简介：1、水性漆烘干系统集红外线加热、热风，抽湿，智能变频温控及通风为一体的智能化设备，是新型的节能减排干燥设备。 2、采用更容易给水性漆吸收的红外线波谱，从里到外同时的深层加热，快速逼出水份，并利用干燥热风把表面蒸汽迅速带走，利用光波热能原理的双核心加热方式，提高了能效比；3、盛丰机械特有的模块化烘干系统，可以随意选择加热宽度，根据材料的宽度不同，自行调节加热区域，减少能源损耗，综合节能性比较好； 4、更智能的温度传感器与加热模块的动态平衡技术，使漆面温度不高于60℃，能保护漆膜。5、烘干系统内的加热模块整体温度不超过80℃。6、烘干系统的具有安装及拆卸非常方便，流水线短，占地面积小等特点；7、利用电能转化热风及光波能，环保：无任何的燃烧物及排放物，与水性漆相得益彰，是一种可持续发展的环保型干燥设备。