如何控制自动喷涂生产线的成本

  随着我国工业的蓬勃发展，各行各业竞争日趋激烈，价格战不可避免。降低成本涉及到投资规划、产品设计、配套采购、生产工艺、产品销售、过程管理等多方面的因素。盛丰机械从涂装生产线工艺设计角度，浅谈如何降低成本的体会。

  大规模涂装生产线工艺复杂，工程建设周期长，投资大。工艺设计师涂装生产线的主要部分，它不仅直接影响投资成本，而且还关系到涂装生产线的质量和生产成本。因此，工艺设计上考虑成本，对降低成本非常重要。

  新建喷涂线纲领的确定，根据企业发展规划及对市场的预测，由于存在诸多的不确定因素，难以把握准确，大小可能完不成生产任务，造成损失，太大可能引起成本增加。在大型涂装生产线中明显未达到一定的批量，很可能会导致生产亏本。

  涂装生产线的发展也有两种基本情况：一是一条生产线的生产能力难以满足需求时，重新建设一条生产线；另一种是在原有生产线的基础上进行补充、改造、提高其生产能力。但是一次设计规划相当重要，特别是对于第二种模式。在设计中就应该设计好补充、改造方案，有利于降低改造成本跟施工周期。

  涂装生产线工艺水平的高低直接决定投资成本及日后的生产成本。应对产品市场定位、涂层质量要求、企业的管理水平、企业的经济状况等进行综合分析，从低到高选择合适的水平档次。东莞盛丰机械任务确定工艺水平应尽量做到恰如其分，不必追求过分华丽。而有某些涂装工艺工程师，习惯采用高的设计做法，导致不必要的成本增加。工艺应适合于产品涂层质量要求，再结合企业的管理水平、企业的经济状况、经济效益等综合考虑。

  喷涂车间厂房是重要方面，涂装环境洁净也不容忽视。采用封闭的空调厂房，要求地面及墙面（涂料）光滑，不容易积灰尘。如此厂房的成本及运行费用均很高，但对涂层外观质量的保证是十分必要的，可以大幅降低面漆的返修率。从节省返修费用考虑也是值得的。但对涂层要求不高的涂装生产线，可以采用普通的开放式厂房，以节省成本。

  涂装生产线的自动化是工艺水平的主要体现，也是影响投资及生产成本的关键因素。涂装设备自动化主要包括物流输送自动化、喷涂（喷胶、喷漆）自动化、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。确定其水平高低主要是根据产品档次、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。一般，产品质量要求不高，工艺主要以人工为主；产品档次较高，可以采用机械化自动线或者全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要。

  材料与生产成本密切相关。在保证涂层质量的前提下，比较工艺材料成本，不仅要比较材料的价格，还应比较材料的消耗量、生产费用（能耗）等，甚至还包括环保费用等。尽量选用低能耗、环保型的材料，是降低成本的有效途径。通常，材料的价格与其性能指标是相关的，性能指标越高，价格越高。根据产品的类型、档次，恰如其分地确定材料的性能指标，也是影响成本的重要方面。

  喷涂线车间是耗能很大，工艺设计中选择的能源直接影响车间的运行成本。涂装生产线工艺设计应根据实际情况，选择供应充足，较经济的能源。用于前处理设备较经济的加热经济的能源。用于前处理设备较经济的加热能源是蒸汽或热水。用于烘干废气处理较经济的能源是天然气或生物颗粒。

  成本关系到企业的生命，降低成本涉及多方面。工程设计是源头，从源头计算成本。涂装工艺的精打细算，必定为涂装生产线降低成本。