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汽车内视镜机器人涂装生产线

  • 机器人生产节拍快,可24小时不间断工作,产量是人工的3--5倍。
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    产品名称:汽车内视镜机器人涂装生产线

    产品工艺流程:

    人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——机器人自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件

    产品组成结构:

    人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、喷涂机器人、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、洁净送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。

    产品细节说明:

    喷涂机器人:根据产品的喷涂范围和喷枪的重量,选择合理的喷涂机器人

    自动喷涂系统:采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪,通过电控和气压进行喷涂调节。

    无尘喷涂室:喷漆柜采用水帘式,四周密封,人员进出需要通过风淋室进出,有效的防止外界灰尘的流入。

    漆雾排除系统:通过排风管道和专用离心式漆雾排风机,在加上专业的风量风压计算,让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去,不会停留在室内。

    恒温恒湿送风系统:送风系统由送风机、初、中效过滤和空调制冷加热除湿组成,通过初、中效过滤可以控制风中的灰尘数量,通过空调制冷加热除湿可以控制风的温度和湿度。

    高效均压箱:恒温恒湿送风系统将风送入高效均压箱内,通过高效过滤器再次过滤,再送入喷涂室内,让送入喷涂室的风是符合无尘的要求。

    产品表面留平:产品表面喷涂完成后,进入留平区域,让产品表面的油漆得到一定时间的留平。

    产品特点:

    全自动输送,速度可达8m/min,生产效率高。

    喷涂前采用多道除尘工艺,确保产品表面不含>0.1mm灰尘。

    增加产品表面除湿预热处理,让产品没有无油印和水印,增加油漆的吸附效果。

    拥有世界五大品牌喷涂机器人运行技术,根据不同产品选着相适合的喷涂机器人,让喷涂机器人合理的布局到自动喷涂线上。

    全自动化生产,整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产,有效的节省大量人工成本。

    产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为以上。

    机器人生产节拍快,可24小时不间断工作,产量是人工的3--5倍。

    机器人防爆等级高,安全性能高,操作控制简便易学。

    新增表面留平功能,让产品表面喷涂的效果达到更好。

    采用PID温控系统+高精度感温探头+炉内合理的布局=炉内均匀度±5

    针对产品的不同形状,合理布置不同的风冷模式,可以减少自动喷涂线线体长度,从而减少投资成本,提高生产节奏。

    产品应用性:

    主要应用通讯产品外壳喷涂、IT产品外壳喷涂、汽车配件喷涂等小中型复杂工件。

    产品大概价位:

    整套涂装生产线大概价格在55万----210万,具体价格要根据客户产品规格、工艺流程和产量来定。


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