表面处理工序是塑料制品喷涂的关键技术之一。处理的好坏直接影响到涂膜的附着力等技术指标,尤其对PP更是如此。目前提高PP或改性PP附着力的方法有:燃烧火焰法,等离子体或紫光处理、强酸腐蚀法等,均是以改善其分子结构为目的,来增强与涂层的粘附性
。但这些办法均需配置复杂的设备,并且增加了喷涂成本。而选择特殊的专门用涂料及合理的工艺就可使表面处理变得简单易行。

其工艺主要包括:脱模剂的去除、侵蚀脱脂和除尘除静电等内容。

(1)脱模剂的去除。去除脱模剂一般使用烷系溶剂(如乙烷)擦洗。操作 时尤其注意流线体圆弧过渡处,凹凸面部位等,做到干净、彻底。

(2)侵蚀和脱脂处理。侵蚀脱脂也是为了除去油污,提高涂膜的附着 力。一般用乙醇或乙醇和涂料专门用底漆稀释剂混合溶液(比例约8∶2),用布擦洗制品表面时,尤其应注意不要使用含有油渍的布,以防二次污染。

(3)除尘、除静电。除静电的目的是防止静电吸尘,其方法有两种:手工 擦洗除尘和使用静电除尘装置除尘。手工除尘是用干净的棉布醮防静电稀料擦洗制品,每件擦洗至少2次,同时必须使稀料挥发干燥后才能进行下道工序。使用静电除尘装置是利用设备产生高压静电并借助于洁净的强气流(压缩空气)喷射,来达到除尘除静电的目的。